鈦加工件按圖紙加工，摩擦系數(shù)大，導(dǎo)致在切削過程中，切屑流經(jīng)刀具前刀面時(shí)所需摩擦功大，摩擦界面溫度極高，進(jìn)一步加速了刀具磨損。易產(chǎn)生彈性變形和振動(dòng)，鈦合金彈性模量小（鈦合金Ti-6-4為110kN/mm2，鋼Ck45110kN/mm2，210kN/mm2）。

       鈦加工件導(dǎo)致切削時(shí)易產(chǎn)生彈性變形和振動(dòng)，不僅影響零件加工尺寸精度和加工表面粗糙度，而且已加工面的彈性恢復(fù)較大，約為不銹鋼的2～3 倍，同樣可加速刀具磨損。同時(shí)，鈦加工件低彈性模量使其具有明顯橡膠特性趨勢(shì)，容易使刀具切削刃產(chǎn)生屑瘤，同樣也可加速刀具磨損，制約了使用高切削速度。

       鈦合金材料具有諸多優(yōu)缺點(diǎn)，而其缺點(diǎn)包括硬度高、塑性低、導(dǎo)熱系數(shù)低、彈性變形大、彈性模量低等。因此，鈦合金加工過程，導(dǎo)熱系數(shù)小定會(huì)使材料的切削溫度過高；比熱小定會(huì)使材料的局部溫升過快，進(jìn)而降低刀具的使用壽命；彈性模量低定會(huì)加劇材料表面的加工回彈，進(jìn)而導(dǎo)致刀具磨損或者崩刃；高溫環(huán)境里，化學(xué)活性強(qiáng)定會(huì)加劇其與氮、氫、氧間的化學(xué)作用，進(jìn)而增加機(jī)械加工的難度。此外，鈦合金加工過程，切削條件、刀具材料、切削加工時(shí)間均會(huì)對(duì)切削加工的綜合效率造成影響，因此鈦合金材料切削加工過程，必須對(duì)相關(guān)方面進(jìn)行嚴(yán)格控制。